一、膨胀锚栓核心工作原理
膨胀锚栓属于纯摩擦型后置锚固构件，是最早应用的锚固技术，核心受力逻辑为机械挤压产生静摩擦力。
施工过程中，通过扭矩扳手拧紧螺母，螺杆轴向位移会带动尾部膨胀套管、膨胀片发生径向撑开形变。膨胀构件被挤压撑开后，紧密贴合混凝土、石材等基材钻孔孔壁，使锚栓外径略大于钻孔孔径。
此时膨胀套管与孔壁之间产生持续的径向预压应力，当锚栓受到轴向拉力、剪切力作用时，孔壁与膨胀套管的接触面会产生反向静摩擦力，以此抵消外荷载，实现结构锚固固定。
简单来说：膨胀锚栓的承载力，完全来源于孔壁与锚栓的挤压摩擦力，无物理锁止、无化学粘结。
2. 膨胀锚栓应力分布特点
膨胀锚栓的应力分布具有局部集中、受力不均、应力衰减快的典型特点，也是其仅适用于轻型荷载的核心原因。
① 应力集中于孔口浅层区域
锚栓受力时，最大挤压应力、摩擦应力集中在基材钻孔的上部孔口位置，孔底区域应力极小、基本处于松弛状态。外荷载越大，孔口局部应力集中现象越明显，极易造成孔口混凝土开裂、剥落。
② 受力不均匀，存在应力梯度
膨胀套管的撑开形变是自上而下逐步衰减的，套管与孔壁的贴合压力从上至下持续减小，接触面摩擦力分布极不均匀，无均匀受力区间。
③ 预应力损耗快，应力稳定性差
受基材微形变、环境震动、温度变化影响，膨胀产生的预压应力会持续衰减，摩擦力逐步下降。长期受力状态下易出现锚栓松动、位移，疲劳荷载下锚固失效风险极高。
④ 抗裂性能弱
由于局部应力集中，当基材混凝土存在微裂缝时，裂缝会在应力作用下快速扩展，直接破坏摩擦受力面，导致锚固承载力骤降。
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（编辑者：南京曼卡特，如需转载，请注明出处）
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