核电安全，毫厘必争 

在核电站建设中，锚固系统的可靠性直接关乎核设施的长期安全。徐大堡核电站作为我国东北地区重点核电项目，其设备安装、管道固定及结构加固需满足极高的抗震、耐腐蚀及耐久性标准。南京曼卡特科技有限公司凭借自主研发的M12*180通丝化学锚栓与M12*130自切底机械锚栓，通过“胶层剪切+螺纹咬合”复合传力机制及抗震机械锁键技术，成功破解核电工程锚固难题，为项目提供全生命周期安全保障。

技术突破：双锚栓系统破解核电加固三大挑战 

1. 通丝化学锚栓：动态载荷下的三维应力分布 

徐大堡核电站设备运行中产生的振动载荷对传统锚栓提出严苛考验。曼卡特M12*180通丝化学锚栓采用精密通丝螺纹设计，与高性能改性环氧树脂胶粘剂形成“胶层剪切+螺纹咬合”复合传力模式：

胶层剪切强化：胶粘剂填充螺纹间隙后，在轴向载荷下形成径向约束效应，使胶层从单向受剪转变为三维应力分布，剪切强度提升40%以上； 

螺纹机械咬合：通丝螺纹与混凝土基材孔壁形成多齿锁键结构，有效分散应力集中，抗拔力较普通锚栓提高数倍。 

该技术通过欧盟ETA认证及200万次抗疲劳测试，在120分钟耐火实验中仍保持结构完整，性能指标全面超越进口同类产品。在核电站设备固定场景中，单锚承载力达满足核设施高频振动下的长期稳定需求。 

2. 自切底机械锚栓：极简施工与零位移保障 

针对核电站管道支架及结构件的快速加固需求，曼卡特M12*130自切底机械锚栓采用自切型机械锁键效应，通过以下创新实现高效施工与长期可靠：

结构简化：锚栓头部集成环形剪切刃，旋入基材后自动形成机械锁键，无需二次扩孔，施工效率提升数倍。 

低膨胀应力：适用于小间距、小边距安装，避免对混凝土基材造成微裂纹损伤； 

抗震耐疲劳：通过模拟地震现场测试，在核电站极端工况下保持零位移，维保周期延长至数十年。 

在核电站管道支架加固中，该锚栓与碳纤维布复合使用，形成“金属锚固+纤维增强”双重保障体系，显著提升结构抗冲击性能。

工程实践：从实验室到核电现场的全流程验证 

1. 徐大堡核电站设备固定：动态载荷零衰减 

在核电站汽轮机底座固定工程中，传统锚栓因振动导致预紧力衰减问题突出。曼卡特团队采用M12*180通丝化学锚栓，通过以下步骤实现可靠加固： 

1.基材处理：采用高压水枪清除混凝土表面浮尘，气动打磨机剔除松散层，确保孔壁粗糙度达标； 

2.锚栓安装：注入改性环氧树脂胶粘剂后，旋入锚栓并施加预设扭矩，通过超声波检测仪确认胶层填充率≥95%； 

3.载荷测试：模拟核电站满负荷运行振动，经数十小时连续监测，锚栓预紧力衰减率小，远低于行业标准。 

施工方负责人评价：“曼卡特锚栓将动态载荷转化为静态机械锁紧，三年运营期间零松动记录，为核电设备安全运行提供关键支撑。” 

2. 管道支架加固：耐腐蚀与防火一体化方案 

针对核电站海水循环管道支架的腐蚀风险，曼卡特采用M12*130自切底机械锚栓与碳纤维布复合加固方案： 

锚栓防腐：锚栓表面经纳米级钝化处理，通过中性盐雾试验3100小时无锈蚀，寿命较传统镀锌锚栓延长3倍； 

防火保护：锚栓与碳纤维布外覆防火涂层，通过120分钟耐火实验，满足核电站防火规范要求； 

施工优化：采用BIM技术模拟锚栓布局，在有限空间内实现支架节点强度翻倍，工期大幅度缩短。

行业影响：从标准制定到全球应用 

曼卡特锚栓系统的成功应用，不仅为徐大堡核电站提供安全保障，更推动核电工程锚固技术标准化发展： 

标准引领：主导制定《核电工程用机械锚栓》等3项行业标准，填补国内核电锚固领域技术空白； 

全球认可：产品通过欧盟ETA认证、中国核安全局Q1级认证，出口至巴基斯坦卡拉奇核电站、埃及艾杜哈布核电站等“一带一路”标志性项目； 

创新生态：构建“防锈、可拆、耐高温”全生命周期管理体系，通过反向螺纹旋出技术实现锚栓无损更换，解决核设施升级改造难题。

以中国智造守护核能安全 

从徐大堡核电站的设备固定到管道支架加固，南京曼卡特通丝化学锚栓与自切底机械锚栓以“复合传力+机械锁键”的创新技术，重新定义了核电工程锚固系统的可靠性标准。正如曼卡特董事长黄子秀所言：“在核安全面前，没有妥协的余地。我们将持续投入研发，为全球核电建设提供更极致的安全解决方案。”曼卡特将继续以技术创新为核电工程筑牢安全基石，助力中国核能技术走向世界舞台中央。

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