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曼卡特环氧树脂胶黏剂施工常见问题及处理对策(1)

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浏览:- 发布日期:2016-01-26 15:46:00【
施工问题描述 可能导致的原因 处理方法
施工过程中工人出现皮肤过敏 现场不通风,刺激呼吸道 保持现场良好的通风,必要时配戴防护面具
皮肤直接接触未固化的胶。 注意劳动防护,避免皮肤直接接触,可戴防护手套及口罩,穿防护服;
若不慎触及,用大量清水冲洗,严禁使用丙酮、松香水等有机溶剂擦拭
长时间连续施工、接触 注意休息,提高抵抗力
过敏性体质 更换直接接触胶的工种
胶体不固化、固化很缓慢或固化后胶层软硬程度不一样 胶体搅拌不均匀 搅拌工序标准化,人员需专门培训;建议采用宽口容器配胶,容器边缘及底部胶体必须充分搅拌均匀
配胶比例不正确固化剂(B胶)用量不足 配胶必须按正确比例称量;
严禁施工现场添加助剂;
施工现场由专人负责配胶并进行技术培训
施工或固化环境温度过低,湿度过大,用胶品种选择不正确 遵守国家有关规范,尽可能避免在低温、高湿恶劣气候条件下施工;
正确选择与施工气温相适应的胶种;
对加固构件进行加温、保温处理;
施工前对胶液进行加温处理;
从曼卡特公司获得技术支持
产品储存条件差或储存时间过长而失效 产品启用后应注意密封并在最短时间内用完;
A、B两组分用胶器具避免混用;
施工前进行小量的现场配胶试验,确保胶体固化正常
胶体固化过快,来不及施工 一次配胶量过大,反应热积蓄在容器内,不能及时释放 减少每次配胶量,并注意加强搅拌、通风散热 ;
采用宽口容器配胶,增加其散热面积;避免配好的胶体在容器中长时间存放;及时施工,可减少热量积蓄,并增大散热面积,可显著延长胶体初凝时间
配胶比例不正确固化剂(B胶)用量过多 配胶必须按正确比例称量;
施工现场由专人负责配胶并进行技术培训
施工或固化环境温度过高,用胶品种选择不正确 施工时避开夏季中午高温时段;
对胶液进行适当的降温处理;
正确选择与施工气温相适应的胶种;
从曼卡特公司获得技术支持
施工时胶体粘度大,灌注或涂刷施工困难 施工气温低,胶种选择有误 施工前对胶体进行适当水浴加温(40℃)处理;
正确选择与施工气温相适应的胶种
一次配胶量过大,施工时间过长 避免配好的胶体在容器中长时间存放,在尽可能短的时间内用完
产品储存条件差或储存时间过长而失效 产品启用后应注意密封并在最短时间内用完;
A、B两组分用胶器具避免混用
A胶储存过程中出现混浊、硬化或结块 液态环氧树脂在温度较低(特别是温度变化幅度较大)的储存环境,可诱导其结晶,从而出现混浊、硬化或结块的现象。 将A胶加热到60-80℃并保持一定时间(10~20分钟)使其融化恢复原状即可
胶体气泡多 施工气温低,胶体粘度过大,气泡难以逸出 施工前对胶体适当水浴加温(40℃)处理
搅拌方式不正确 A、B胶混合时应沿同一方向低速搅拌,避免来回强烈混合
胶体表面发白或出汗 胶体搅拌不均匀,造成未反应的成分在表面析出 搅拌工序标准化,人员需专门培训
被加固构件湿度大或混凝土龄期未到 对加固构件进行干燥、除湿处理
构件表面低于环境温度,水气在表面集结,影响固化 加固构件温度比室温低得多,表面易结露,施工前应打开门窗通风,尽量减少湿度和温差
施工环境潮气重,在胶体表层易结霜;施工环境气温低,反应过慢 遵守国家有关规范,避免在低温、高湿恶劣气候条件下施工;
正确选择与施工气温相适应的胶种;
施工前对胶液进行加温处理;
对加固构件进行加温、保温、除湿处理;尽可能避免同时进行施工构件附近的大面积湿作业
胶体固化时产生烟雾,体积迅速膨胀 一次配胶量过大,反应过于激烈,产生暴聚 减少每次配胶量,并注意加强搅拌、通风散热 ;
采用宽口容器配胶,增加其散热面积;避免配好的胶体在容器中长时间存放
施工或固化环境温度过高,用胶品种选择不正确 施工时避开夏季中午高温时段;
对胶液进行适当的降温处理;
正确选择与施工气温相适应的胶种;
从曼卡特公司获得技术支持
加固后的碳纤维布表面无法进行抹灰操作或水泥砂浆层易脱落 表面没有进行粘砂糙化操作 在碳纤维外表面于浸渍胶固化前喷撒适量洁净、干燥的粗黄砂
水泥砂浆粘结力差 更换粘结力强的水泥砂浆
碳纤维布与混凝土基层粘贴后产生空鼓 粘贴碳纤维布的施工方法不当 粘贴碳纤维布时,应用刮板或滚筒在纤维表面沿同一方向涂刮、滚压,不得来回运动
混凝土表层凹凸不平,找平、打磨施工不正确 将混凝土表面凹陷部分用找平胶修补平整,凸出部分打磨平整,已硬化空鼓部分,根据空鼓面积大小,可根据规范进行胶液补注或切割重贴
拐角弧度不一致 打磨及找平时保证拐角弧度一致且不能过大或过小
碳纤维布或钢板与混凝土粘结强度差 加固没按正常施工程序使用底胶、找平胶和结构胶 遵照材料使用及施工操作流程并规范操作人员施工技能
混凝土表面打磨、清洁处理不当 混凝土表面应将粉刷层打磨掉并露出坚实的混凝土,表面灰尘应吹净并用丙酮擦拭干净
混凝土表面潮湿或空气中湿度大 遵守国家有关规范,避免在高湿恶劣气候条件下施工;进行通风及除湿处理,施工前应打开门窗通风,尽量减少湿度和温差;避免同时进行施工构件附近的大面积湿作业
混凝土正处于养护期,湿度大 推迟施工时间;对加固基面进行干燥、除湿处理
钢板表面打磨、清洁处理不当 钢板表面应进行打磨糙化;除锈、除油处理,并用丙酮擦拭干净;处理后的钢板应尽快施工,避免再次锈蚀、污染
灌注粘钢时钢板与混凝土产生空鼓 密封不严产生漏胶 保证钢板、注胶嘴、排气孔周边不漏胶及时封堵注胶嘴、排气孔
注胶孔及排气孔位置不当,注胶施工顺序不妥 注胶孔及排气孔的设置间距应根据实际情况而定,一般间距不得超过100cm;粘贴钢板的最底端应设有注胶孔,最高位置、边缘、边角位置应设有排气孔,确认排气孔附近已注胶饱满并均匀出胶后,再对排气孔进行封堵;注胶时应遵循从低到高、从一端到另一端的原则,避免无序操作,保证邻近注胶嘴及排气孔出胶后再移换注胶位置
钢板与混凝土间隙不均匀,注胶速度过快 尽可能保证钢板与混凝土间隙均匀一致;低速均匀注胶,保证胶液渗透、流动时间
由于胶液向混凝土中渗透,造成顶部或边角位置胶层空缺 采用低速慢注施工;最高位置的注胶孔及排气孔应保压灌注一段时间,当胶液位置下降时应及时补充;最高位置或边角位置必须设置排气孔
灌注粘钢胶液流量小注胶速度慢 管道堵塞或漏气 检查注胶工具,保证管道密封及畅通;
长时间灌注,每隔一定时间用丙酮清洗灌胶机及管道
注射式植筋胶打胶困难 施工气温较低 压胶前,将胶瓶在50℃左右的温水中恒温放置一段时间
出胶口堵塞 安装混合器前检查两组分的出胶口;没用完的植筋胶再次使用前应清理出胶口,并安装新的混合器
打胶过程停顿时间过长,胶体在混合器中初凝 打胶操作避免长时间停顿;重新更换新的混合器
胶枪损坏 更换新的胶枪
产品储存条件差或储存时间过长而失效 产品启用后应注意密封并在最短时间内用完;注意产品保质期
注射式植筋胶不固化 最初流出的胶体 最初流出的没混匀胶体应舍弃;打胶操作长时间停顿后,也应舍弃少部分胶体
没安装混合器或混合器中混胶螺旋人为(或意外)缺失 必须正确安装及使用混合器;确认混合器中有混胶螺旋,严禁人为拔出
打胶操作不当 必须使用专用胶枪;打胶操作应保证用力均匀,避免用力过大造成胶管变形;打胶过程注意出胶是否顺畅及胶瓶后盖密封情况
产品储存时间过长而失效 注意产品保质期
植筋锚固力达不到要求 锚固胶养护时间没到,胶体没有完全固化 具体养护时间参考产品使用说明书,不同区段温度养护时间不一样,延长养护时间到产品说明书的标准
孔壁不洁,孔径过小,钢筋埋深不够 遵守国家有关规范,规范孔径及孔深;使用硬毛刷及洁净压缩空气仔细清孔,建议两吹一刷,必要时使用丙酮;
孔洞清理干净后即时植筋
混凝土基材强度不够或存在缺陷、锚固边距不够或原混凝土配筋不足 重新进行设计计算
增加锚固深度、锚固边距
胶层不饱满 必须保证从孔底开始注胶,并缓慢逐渐外提式注胶;
孔深超过混合器长度时,应在混合器上加一延长管;
钢筋延同一方向缓慢植入后,应保证孔口溢胶少许
潮湿环境或水下施工 适当增加锚固深度,延长养护时间,并由现场试验确定其锚固力;
改用潮湿或水下锚固胶(MT500)

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