某项目结构局部改造植筋加固方案，供您参考

1.施工准备

A、 施工人员及机具准备：

1)施工人员到位，并经安全、技术培训合格;

2)工具：钻孔用的电锤、清孔用毛刷、气筒、吹风机、棉纱、钢丝刷、铁铲、胶皮手套、丙酮。

B、 施工现场清理：

1)清理施工现场，做到通风、照明良好，无易燃物和障碍物。

2)搭设脚手架，摸清施工构件的内部构造及相关管线。

3)确立施工部位，标明植入钢筋的规格和相应的孔位。

4)观察有无对施工质量产生影响的因素，如污水等，必要时需做好围挡，施工时应禁止流动人员穿插，以防止还未固化时松动锚固钢筋。

2. 材料及技术要求

A、材料要求：

1)本工程选用的是“南京***牌”植筋胶，在施工前对材料检验；

2)认真检查产品的生产日期、计算出到期时间；

3)开箱查看胶的色泽有无变化，有无沉淀或硬化； 检查施工材料的产品合格证、出厂检验报告等；

4)必要时选择一种规格的钢筋进行实验植入，固化后进行破坏实验。

B、技术要求：

1)常用钢筋规格、锚固长度及相应钻孔口径要求：

2)孔深根据设计图纸要求，不小于15d且符合拉拔试验要求。

C、钢筋锚固强度检测试验要求：

1)检测设备：空心千斤顶、高压油泵、压力传感器、测试数据：按钢筋的屈服值或设计提供的检测值进行拉拨检测。

2在植筋72小时后进行，同规 格、同型号、相同部位的植筋抽取数量1‰，且不少于3根，拉拔试验的部位应先取与需植筋的部位相似，但不能在需植筋的部位进行拉拔，拉拔值达到钢筋的屈服强度值。

3. 植筋施工工艺

A、钻孔定位放线： 根据设计图纸，在需要植筋的部位进行定位放线(以甲方提供基准线为准)。图纸所标注的原结构的尺寸大小与实际值可能有一定的误差，因此对于添加构件的定位必须结合原有结构的实际尺寸进行综合的定位放线，首先确定构件的轮廓线，然后再确定植筋钻孔的位置，并由总包测量人员检测是否准确。

B、打磨：对确定要植筋部位的梁进行打磨，打磨厚度3—5mm，除去结构面浮土。

C、钻孔：使用电锤在标定的位置钻孔，遇到钢筋时，可调整钻孔位置，合理避开钢筋，孔深必须达到设计图纸或技术交底要求。

D、清孔：钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用毛刷将孔内清理干净。再用棉纱沾丙酮清刷孔洞内壁，使孔内达到清洁干燥;如果孔内较潮湿，必须用热风机对孔内进行干燥处理或改用潮湿环境用锚固胶。清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

E、钢筋除锈：锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度5厘米左右。用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽。要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位。将所有处理完的钢筋分类码放整齐，并按类别标示清楚。

F、植筋注胶：将锚固胶灌入孔中至孔深三分之二左右，同时将钢筋锚固部分一面旋转一面插入孔中，将孔中空气排出，放置钢筋时要沿一个方向，稍加礅实即可固定钢筋，植入困难时应及时用锤敲击，对较长筋应做好预绑，尽量不让歪斜；钢筋植入后以少量胶体溢出孔口为宜。

G、固化养护：植好的钢筋，应做保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度，在未固化前要避免与水及油类接触， 固化养护(室外温度)时间一般为24小时，24小时后经监理工程师检验合格后即可绑扎钢筋。在固化期间，不得对钢筋有任何扰动直至达到强度，派专人进行看护或做防护栏进行保护。

H、各工序完工后报请有关人员检查验收，验收合格并报隐蔽工程检查记录后方可进入下道工序施工。

4.植筋施工注意事项

1)打孔植筋时，严格按照《混凝土结构加固技术规范》进行施工。

2)在植筋施工前应对植筋的胶等材料进行检验具体做法是：按工艺要求及程序进行一组植筋， 固化后进行拉拔，拉拔时应随时观察结构胶情况，拉拨值达到钢筋设计值时，胶面无变形，不开裂，无位移(或位移极小)，当到屈服值时，钢筋变形，压力表无降压现象(但即使结构胶拔出亦认为合格，因为此时粘接力已大于设计强度值)。

3)对原位植筋，如果条件具备亦可进行抽样拉拨检验，但拉拔强度值只能到设计值，因为超过强度值钢筋易破坏，此时钢筋在构件中受力不存在。

4)易燃材料，施工时堆放要远离火源。

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